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自動上料--自動將原料送入浸泡桶。
自動浸泡--浸泡的時間和溫度可以自行進(jìn)行調(diào)節(jié)。
輸送--將浸泡過的原料自動送入下一個環(huán)節(jié)。
清洗--清洗浸泡過的原料上面的浮渣等雜物。
瀝水瀝渣--空去清洗時殘存在原料上的多余水分和部分殘渣。
輸送--將原料自動送入下一個環(huán)節(jié)。
油炸--油炸系統(tǒng)分為油炸機(jī)、過濾系統(tǒng)、補(bǔ)油系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)組成。油炸機(jī)結(jié)構(gòu)采用滾筒式，便于實現(xiàn)物料油炸過程中翻動;鍋體采用半圓式結(jié)構(gòu)，減小注油空間，提高炸油利用率。
脫油-- 采用離心脫油，可連續(xù)工作，脫油時間可調(diào);變頻控制轉(zhuǎn)速、變頻制動。
冷卻輸送--采用人字型不銹鋼網(wǎng)帶制作，網(wǎng)帶上部裝有風(fēng)扇，下部裝接油盤。同時完成瀝油和冷卻。前端配備兩道風(fēng)刀脫油系統(tǒng)，后段采用風(fēng)機(jī)冷卻;均為獨立控制，以適應(yīng)在不同季節(jié)的需要。
裹衣--可以把物料均勻的裹上一層外衣。輸送--將產(chǎn)品自動送入下一個環(huán)節(jié)。
振動去雜--通過控制漏孔的大小，再加以震動來去除多余的雜質(zhì)。
二次油炸--提升產(chǎn)品的層次感，使產(chǎn)品更加美味鮮美。
冷卻輸送-- 采用人字型不銹鋼網(wǎng)帶制作，網(wǎng)帶上部裝有風(fēng)扇，下部裝接油盤。同時完成瀝油和冷卻。前端配備兩道風(fēng)刀脫油系統(tǒng)，后段采用風(fēng)機(jī)冷卻;均為獨立控制，以適應(yīng)在不同季節(jié)的需要。稱重--自動實現(xiàn)稱重分批次傳送。
拌粉--采用雙底座振動給料器給料，采用筒式拌料機(jī)拌料，使物料均勻的粘料。
輸送--將產(chǎn)品自動送入下一個環(huán)節(jié)。
冷卻輸送--采用人字型不銹鋼網(wǎng)帶制作，網(wǎng)帶上部裝有風(fēng)扇，下部裝接油盤。同時完成瀝油和冷卻。前端配備兩道風(fēng)刀脫油系統(tǒng)，后段采用風(fēng)機(jī)冷卻;均為獨立控制，以適應(yīng)在不同季節(jié)的需要。
分料系統(tǒng)--自動實現(xiàn)分批量輸送，調(diào)控各個包裝機(jī)的包裝容量。
包裝系統(tǒng)--自動稱重、分選、包裝。
輸送--將產(chǎn)品自動送入下一個環(huán)節(jié)。
金屬檢測--通過金屬檢測儀，再配以傳送系統(tǒng)，自動檢測出含有金屬的包裝袋。裝箱--人工裝箱，計數(shù)。
碼垛入庫--可以采用人工碼垛入庫或再配以機(jī)械輔助碼垛入庫。
